密煉機(jī)對(duì)橡塑膠混煉需要在高溫與高壓下進(jìn)行，那么密煉機(jī)的溫度控制是怎樣的呢？

密煉機(jī)的溫度控制的準(zhǔn)確性直接影響到混煉膠料的效果，密煉機(jī)的加熱方式常見(jiàn)電加熱與油加熱方式。

混煉溫度決定了密煉機(jī)生產(chǎn)能力、混煉膠質(zhì)量，加入混煉溫度太高膠料就會(huì)太多軟化使密煉機(jī)混煉難以發(fā)揮作用，更容易產(chǎn)生焦燒，膠料的物理性能降低，使膠料造成浪費(fèi)，混煉溫度過(guò)低時(shí)橡膠與密煉機(jī)工作部件的相互滑動(dòng)會(huì)減低生產(chǎn)能力，且膠料與各種配合劑難以混合分散。為保障密煉機(jī)混煉質(zhì)量及生產(chǎn)效率，密煉機(jī)混煉膠料過(guò)程中尤其是對(duì)熱敏性橡膠溫度的控制更加重要。對(duì)于密煉機(jī)電加熱方式，單根電熱絲功率可達(dá)2.1kw左右兩端的溫差為10℃以上，主要是發(fā)熱絲不能緊密配合或內(nèi)壁完全不造成空心干燒。所以加熱絲干燒一段時(shí)間就會(huì)變形，使溫度不均勻。發(fā)熱絲功率大、結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、不易燒毀。密煉機(jī)單端桿電熱管不同，單根加熱絲功率為1.7kw左右，溫度精度可達(dá)±2℃，這樣溫度相對(duì)均勻，缺點(diǎn)是加熱速度較慢、功率小，假如功率增加加熱管也容易燒壞，更換時(shí)間與頻率會(huì)增加。